5S CZY 3S?

Wyobraź sobie dzień z życia pracownika produkcyjnego. Przychodzisz do pracy z myślą jak wiele masz dziś do zrobienia. Zabierasz się za pracę i okazuje się że nie możesz jej skończyć. Co chwilę coś Ci brakuje. Po części musisz chodzić na drugi koniec hali. Przy ostatniej operacji okazuje się że i tak nie skończysz zadania z braku jednego z półproduktów. Odkładasz na bok niedokończoną pracę i zabierasz się za kolejną, zastanawiając się czy tym razem się uda. Niestety i tu musisz odłożyć pracę na bok gromadząc zapasy i tracąc miejsce. Następnym razem szwankuje Ci narzędzie  które jest zanieczyszczone. Przewozisz paletę i nagle paleciak zatrzymuje się przewracając całą zawartość. Myślisz sobie „ale mam dziś pecha” tylko czy na pewno to tylko „pech”? Takich przykładów jest mnóstwo i czas najwyższy się zabrać za rozwiązanie problemu. Pierwszym narzędziem które może nam pomóc jest 5S

 

5S

• segregacja
• systematyka
• sprzątanie
• standaryzacja
• samodyscyplina

 

Spotkałem się z opiniami ze nie wszystkie punkty są zrozumiale. Nie komplikujmy więc sprawy. Zróbmy tak aby była prosta i łatwa do wykonania. Małą modyfikacją jest 3S

 

3S

• segreguj
• sprzątaj
• standaryzuj

 

W szybkim skrócie wygląda to tak:

• Segreguj

Wyrzuć wszystko ze swojego stanowiska pracy i wybierz tylko potrzebne i używane rzeczy

• Sprzątaj

Sprzątaj stanowisko aby było zawsze czyste. Czyść narzędzia aby  były sprawne. Rób przeglądy maszyn aby zawsze były gotowe do pracy

• Standaryzuj

Po wykonaniu pierwszych dwóch kroków ustal procedury i się ich trzymaj. Na swoim stanowisku opisz i oznacz miejsca niezbędnych narzędzi. Ustal kiedy i w jaki sposób wykonujesz przeglądy, Kiedy i jak czyścisz narzędzia oraz maszyny. Potem tylko powtarzaj te czynności dla swojego otoczenia.

 

Co teraz powinieneś zrobić?

Napraw to co cię denerwuje!